2025年8月，国家电投集团江西电力有限公司分宜发电厂# 2炉660MW燃煤电厂烟气治理岛配套智慧环保项目成功验收，各项性能指标再创环保新标杆！随着分宜电厂# 1 、2机组智慧环保岛协同发力，分宜电厂“AI + 环保”的智慧转型实践成果有望成为国内燃煤电厂智慧化升级提供实用、可复制的新型解决方案。
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在2022年前，分宜电厂烟气治理岛控制系统和国内绝大多数厂家一样主要依赖设备出厂设置与现场人工调节，面对各环保设备间复杂的治理工艺机理和机组负荷、煤质灰分与烟气量等动态的输入条件，传统模式难以将设备系统稳定、节能的控制在最佳运行状态，影响运营效率。
2022年，分宜电厂通过市场了解到龙净环保（600388）推出的“AI+环保”智慧控制系统，新系统将传统的控制工艺搭载AI控制系统，可通过自学习，结合机组负荷与煤质灰分、烟气量等动态输入条件，智慧自适应的优化烟气治理岛控制系统输出，从而使整个烟气治理岛排放更稳定、运行能耗更低。随后，分宜电厂将# 1机组烟气治理岛搭载了龙净环保最新研发的“AI+环保”智慧控制系统，该套系统经第三方性能试验验证：脱硝尿素降耗率达11.3%，平均氨逃逸量降低1.22ppm，电除尘节电率33.8%，供浆石灰石降耗率7.05%，脱硫控制系统投运率99.68%——各项运行指标均优于合同要求，节能降碳与降本增效成果显著。
智慧脱硝：从“滞后控制”到“前瞻调控”
分宜电厂脱硝系统面临双重技术挑战：一方面，脱硝反应器与烟囱距离较远，以NOx排放为目标的控制过程存在极大滞后性；另一方面，上游设备扰动叠加复杂工况变化，进一步加大脱硝控制难度，传统控制方式难以应对，常出现排放过低或氨逃逸过高等运行难题。对此，龙净智慧脱硝系统基于深度学习，构建烟囱出口NOx预测模型，结合实时测点作为反馈评估反应器氨水用量，并引入大量历史数据构建氨水用量前馈模型。该系统能够快速响应外部扰动，有效稳定烟囱NOx排放，在提高脱硝反应效率的同时降低氨逃逸。
智慧除尘：从“人工响应”到“智慧运行”
此前，分宜电厂除尘系统运行主要依靠人工被动式、低频次调参，而龙净智慧除尘系统通过大数据挖掘与智能算法，构建粉尘预测和参数寻优智能模型，精准识别当前工况下的最优控制参数，在稳定实现超低排放的前提下，保障除尘系统始终在能耗最优区间智慧运行，降低运营成本，减轻碳排压力。
智慧脱硫：从“粗放供给”到“精准开方”
原有人工控制模式下，SO 排放出口波动如“过山车”，浆液过度供给的情况时有发生，物料平衡难以精准把控。针对这一痛点，龙净智慧脱硫系统以历史大数据为依托，并结合实时工况分区，精准定位物料平衡点，以最优基准值实现浆液的精准投加。同时增加永磁泵协同控制，相较人工更快感知工况和排放变化，提前研判给出更合理的泵力度，规避了人工切泵的随意性和不及时性风险，极大提升了控制精度与运行合理性。
2024年，基于公司在# 1机组环保智慧升级改造中取得的良好效果与服务口碑，分宜电厂再次将# 2机组烟气治理岛智慧化升级任务交给龙净环保，# 2机组自2024年12月投运以来，成效清晰可见：不仅排放稳定性得到有效提升，电除尘节能高达42.9%，脱硫石灰石物耗降低4.12%，浆液循环泵电耗节省16.86%，加之99.4% 的系统投运率，进一步缩减人工监控成本，运维效率实现质的飞跃，获得业主一致好评。
从# 1机组的技术应用到# 2机组的体系化升级，龙净智慧环保系统实现了在分宜电厂的规模化应用，该技术用数字算法叠加专业运维经验，让电厂拥有“会思考的大脑”，构建起“主动感知——智能决策——精准执行”的智能运维新生态，突破了传统环保设施“被动应对”的旧有定式，打造了国内燃煤电站烟气治理岛智慧赋能新标杆。
（文/蔡灿 陈涛）
